在日常的標簽印刷過程中我們經常會遇到一些比較棘手的問題，這些問題如果不能及時地解決，不僅會影響到正常的生產，甚至可能造成一定的經濟損失。筆者從事標簽印刷多年，總結出一些印刷生產中的小竅門，在此愿與大家分享。

制版過程中的小竅門

1.縮短曝光時間，解決過渡網點生硬的問題

筆者曾經印刷過一種有過渡網效果的藥品標簽，客戶要求過渡網的效果要柔和一些，可是打樣印刷出的過渡網點比較生硬，不能滿足客戶的需求。筆者觀察后發現，過渡網中的小網點在百分之三左右，基本上是凸印樹脂版所能曬出的小網點了。武漢不干膠標簽印刷生產小竅門，如果再將網點縮小后重新出膠片，曬版后很可能出現小網點丟失的現象，所以不能通過重新出膠片的方法來解決此問題。由于凸印樹脂版是靠光固化成像的，因此筆者讓制版人員縮短曝光時間，使樹脂版上曬出的網點比正常曝光時間所曬出的網點小一些，再次打樣后，過渡網效果變得柔和，客戶對其很滿意，我們也成功完成了這一訂單。

2.背曝光可解決大面積過渡網掉點問題

熟悉柔版制版工藝的人都知道，柔性版制版過程中有背曝光工序，其目的就是為了讓圖文與版基結合得更加牢固。但可能許多人不知道這種背曝光工藝同樣可以應用于凸印樹脂版的制版過程。在日常生產中，我們經常會遇到有大面積平網或大面積過渡網的活件，在曬版過程中經常由于曝光時間掌握不好而出現小網點丟失的問題，尤其是制作有大面積過渡網的印版，對曝光時間的要求更苛刻：時間太長可能糊版，時間太短則可能掉網點。此時，可以在制版時采用背曝光的工藝，即讓樹脂版的背面接受曝光，背曝光的時間要根據不同的活件靈活掌握。實踐證實：經背曝光處理后的樹脂版材在曬大面積過渡網點時就不容易出現掉網點的現象。

印刷過程中的小竅門

1.印刷撤淡劑去除白點

筆者以前遇到過這樣一例問題：在印刷一批急需交貨的活件時，原材料表面灰塵太多，但由于沒有時間更換原材料，而且除塵布也用完了，導致印刷時出現大面積的白點。為了解決這個問題，筆者采用了一個不常用的辦法：制一塊實地版，在原材料表面先印刷一遍UV撤淡劑，然后再按正常工藝印刷油墨。由于先印刷的UV 撤淡劑已經將原材料表面的灰塵粘走或覆蓋，后面印刷油墨時基本上就不會出現白點了。而且，由于UV撤淡劑的顏色很淡，不會影響到后面印刷油墨的色相。但是這樣做會大大提高生產成本，因此只可以用來應急，并不能作為一種常規的解決方法。

2.巧除靜電干擾

筆者也曾遇到過這樣的問題：北方某不干膠印刷廠冬季印刷薄膜材料，經常會出現材料收卷不齊和印刷機操作系統死機的現象。該廠采用的是琳得科LPM300型間歇不干膠印刷機，設備性能穩定，但為什么會出現操作系統死機的情況呢?后來發現“罪魁禍首”就是印刷薄膜材料時所產生的大量靜電。由于靜電的干擾導致設備的操作系統經常死機而不能正常工作，同時也導致薄膜材料收卷不齊。可當時生產任務緊急，沒有時間在設備上安裝除靜電裝置，于是筆者建議在車間里加了兩臺加濕器，提高車間的相對濕度，大大去除了靜電對設備和材料的影響，生產得以順利進行。

4.巧除壓紙輪印痕

在不干膠標簽印刷過程中，收紙部位的壓紙輪往往會將材料壓出印痕，工廠不得不將材料加寬，讓壓紙輪壓在材料的邊緣，以避免印痕出現在成品標簽的表面。但是這種方法很浪費原材料，其實，筆者推薦在壓紙輪表面貼上一層不干膠材料，能夠大大減輕甚至去除壓紙輪在材料表面壓出的印痕。采用這種方法后，我們可以用小寬度的原材料印刷標簽，大大減少了原材料的浪費。

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